Важную
роль в развитии
экономики
страны занимает
автомобильный
транспорт. В
настоящее время
практически
не существует
таких экономических
проблем, которые
бы его не затрагивали.
Основной задачей
транспорта
является полное
и своевременное
удовлетворение
потребностей
народного
хозяйства и
населения в
перевозках,
повышение
эффективности
и качества
работы транспортной
системы.
Автомобильный
транспорт
обеспечивает
экономию
общественного
времени в перевозках
грузов и пассажиров,
способствует
развитию
производительных
сил общества,
расширению
межрегиональных
связей, а также
улучшению
культурно-бытового
обслуживания
населения. В
тоже время
автомобилизация
оказывает
существенное
влияние на
структуру
капитальных
вложений, архитектуру
и планировку
городов, а также
на различные
сферы жизни
общества-
здравоохранение,
культуру, просвещение
и др.
Наряду
с общими чертами,
характерными
для всех отраслей
материального
производства,
автомобильный
транспорт
обладает и
рядом особенностей:
Продукцией
автомобильного
транспорта
является перемещение
готовых продуктов
из сферы производства
в сферу обращения
или перемещение
людей;
На
автомобильном
транспорте
процесс производства
и реализации
продукции
слиты воедино;
Стоимость
перевозки
груза автомобильным
транспортом
добавляется
к стоимости
производства
этого груза;
На
автомобильном
транспорте
иная форма
кругооборота
производственных
фондов;
В
структуре
расходов на
производство
транспортной
продукции
отсутствуют
затраты на
сырье;
Автомобильный
транспорт
играет своеобразную
роль в социально-экономической
и культурной
жизни общества.
Курсовая
работа имеет
целью закрепление
знаний, полученных
на лекционных
и практических
занятиях по
дисциплинам
«Экономика
отрасли» и
«Организация,
планирование
и управление
АТП» и приобретение
методики и
опыта выполнения
расчетов
экономических
показателей
работы предприятия,
которые отражаются
в плане его
развития.
Все разделы
техтрансфинплана
рассчитываются
при использовании
действующих
справочников,
прейскурантов
и данных методических
указаний.
Техтрансфинплан
грузового
автотранспортного
предприятия
Исходные
данные
Исходными
данными для
разработки
техтрансфинплана
являются:
Годовой
объем перевозок
грузов Qгод=260
тыс. т.;
Количество
дней работы
АТП за год (режим
работы АТП)
Др=305
дней;
Категория
условий эксплуатации
подвижного
состава - II;
Средний
пробег автомобилей
с начала эксплуатации
(в долях от
ресурсного
пробега) – 1,1Lр;
Номенклатура,
объем (в процентах
от общего
количества)
и расстояние
перевозок
различных
видов грузов
и способ организации
погрузочно-разгрузочных
работ.
Наименование
груза
Объём,
%
Расстояние
перевозки,
км
Способ
организации
ПРР
Щебень
20
4
механический
Гравий
10
12
механический
Железобетон
20
35
механический
Бензин
50
42
налив
6.
Подвижной
состав.
Марка
а/м
Грузоподъемность
q,
т
Средняя
технич. скорость,
(vт)
км/ч
КамАЗ-5511
10
27
КамАЗ-53212
10
29
ТСВ-6У
5,2
30
Примечание:
приводится
расчёт для
автомобиля
КамАЗ-5511.
1. План перевозок
грузов
План перевозок
грузов является
исходным разделом
для разработки
плана. Он включает
перечень основных
грузоотправителей
с указанием
количества
и номенклатуры
отправленных
грузов, расстояния
перевозки и
служит основой
для выбора
моделей подвижного
состава и расчета
показателей
его использования.
План перевозок
грузов составляется
по форме таблиц
1 и 2.
Таблица 1.
План
перевозок
грузов
Наименование
грузов
Годовой
объём перевозок,
тыс.т
Класс
груза
Расстояние
перевозки,
км
Грузооборот,
тыс. ткм
Щебень
52
I
4
208
Гравий
26
I
12
312
Железобетон
52
I
35
1820
Бензин
130
II
42
5460
Итого:
260
30
7800
Класс
грузов
определяется
по справочнику.
Среднее
расстояние
перевозки
грузов
определяется
по формуле:
В
таблице 2 приводятся
данные плана
перевозок
грузов по отдельным
маркам автомобилей.
Величина
коэффициента
использования
грузоподъемности
(статического
- с)
принимается
в зависимости
от класса грузов.
Количество
ездок с грузом
определяется
по формуле:
,
где
q – средняя
(номинальная)
грузоподъемность
автомобиля,
тонн.
ездок.
Величина
коэффициента
использования
пробега
(β) и продолжительность
простоев автомобилей
под погрузкой
и разгрузкой
на 1 ездку
(tп-р)
принимаются
в зависимости
от среднего
расстояния
перевозки
грузов, грузоподъемности
автомобиля
и способа организации
погрузочно-разгрузочных
работ.
Потребное
количество
автомобилей
в эксплуатации,
ежедневно
работающих
на линии для
выполнения
заданного
объема перевозок
равно:
,
где
Qсут –
суточный объем
перевозок 1
автомобиля,
тонн; Др=305
дней – количество
дней работы
АТП за год.
Суточный
объем перевозок
определяется
по формуле:
,
где
Тн –
продолжительность
пребывания
автомобилей
на линии за
сутки (время
в наряде); vт27
км/ч – средняя
техническая
скорость автомобиля,
км/ч (берётся
в зависимости
от lср).
Продолжительность
пребывания
в наряде
автомобиля
за сутки принимаем
для автомобилей
КамАЗ-53212 и ТСВ-6У
Тн10
часов, а для
автомобиля
КамАЗ-5511 Тн9
часов.
т
в сутки.
ед.
2. Производственная
программа по
эксплуатации
подвижного
состава
Производственная
программа для
грузовых АТП
составляется
по следующей
форме:
Таблица 3.
Наименование
показателей
Марки
автомобилей
Всего
по парку
КамАЗ-5511
КамАЗ-53212
ТСВ-6У
1.
Производственная
база
1. Среднесписочное
количество
автомобилей,
ед.
6
8
52
66
2. Средняя
грузоподъемность
автомобиля,
т
10
10
5,2
6
3. Общая
грузоподъемность
автомобилей,
т
60
80
270,4
410,4
4. Автомобиле-дни
на предприятии,
а-дн.
2190
2920
18980
24090
5. Автомобиле-дни
в работе, а-дн.
1500
2073
12793
16366
6. Автомобиле-часы
в работе, а-час.
13500
20730
127930
162160
7. Общий
пробег всех
автомобилей
за год, км
253144
284375
1640625
2178144
8. Пробег
всех автомобилей
с грузом за
год, км
124800
182000
1312500
1619300
9. Выработка
одного автомобиля
за сутки, т
52,0
25,1
10,2
15,8
ткм.
346,7
878,0
426,8
474,2
2. Технико-экономические
показатели
1.
Коэффициент
технической
готовности
парка
0,722
0,836
0,836
0,826
2.
Коэффициент
выпуска автомобилей
на линию
0,685
0,71
0,674
0,699
3.
Среднее время
в наряде за
сутки, час.
9
10
10
9,909
4.
Среднее расстояние
перевозки
грузов, км
16
35
42
30
5.
Средняя длина
груженой ездки,
км
16
35
42
30
6.
Коэффициент
использования
пробега
0,493
0,64
0,5
0,515
7.
Коэффициент
использования
грузоподъемности
1,0
1,0
0,8
0,859
8. Время
простоя под
погрузкой-разгрузкой
на 1 ездку
0,083
1,3
1
0,544
9.
Средняя техническая
скорость, км/час
27,0
29,0
30,0
29,606
10.Среднесуточный
пробег автомобиля,
км
207,5
155,4
245,9
231,439
11.Количество
ездок с грузом,
ед.
7800
5200
31250
44250
3. Производственная
программа
1.
Годовой объем
перевозок,
тыс. тонн
78
52
130
260
2.
Годовой грузооборот,
тыс. ткм
520
1820
5460
7800
3.Годовая
выработка 1
автомобиля,
тонн
13000
6500
2500
3939
ткм
86667
227500
105000
118182
Таблица 4.
Расчет
коэффициента
выпуска автомобилей
на линию
Наименование
показателей
Марки
автомобилей
Всего
по парку
КамАЗ-5511
КамАЗ-53212
ТСВ-6У
1.
Ресурсный
пробег автомобиля,
км
229500
270000
297000
175295
2.
Среднесуточный
пробег, км
207,5
155,4
245,9
178
3.
Дней работы
за цикл, дней
1106
1737
1208
2843
4.
Норма простоя
в ТО и Р, дней/1000
км
0,53
0,53
0,53
0,53
5.
Простой в ТО
и Р, дней
158
186
205
344
6.
Простой по
прочим причинам
за цикл, дней
77
122
85
199
7.
Дней в цикле,
дней
1341
2045
1498
1743
8.
Коэффициент
перехода от
цикла к году
0,2274
0,1491
0,2036
0,1827
9.
Дней простоя
в ТО и Р за год,
дней
36
28
42
64
10.
Дней простоя
по прочим
причинам, дней
18
18
17
36
11.
Итого простоя
за год, дней
54
46
59
100
Продолжение
табл. 4
12.
Дней работы
за год
252
259
246
511
13.
Коэффициент
выпуска на
линию
0,690
0,71
0,674
0,701
Расчет
по таблице 10
производится
для одного
автомобиля
отдельных марок
и полученная
величина коэффициента
выпуска на
линию принимается
для всех автомобилей
данной марки.
Ресурсный
пробег автомобиля
равен:
,
где
Lрн300.000
км – нормативный
ресурсный
пробег данной
марки автомобиля;
К10,9
– коэффициент
корректировки
ресурсного
пробега в зависимости
от условий
эксплуатации;
К2 –
коэффициент
корректировки
ресурсного
пробега в зависимости
от модификации
ПС (К2борт1,
К2с/с0,85,
К2спец1,1),
К31
– коэффициент
корректировки
ресурсного
пробега в зависимости
от климатических
условий. Данные
коэффициенты
принимаются
в соответствии
с "Положением
о ТО и ремонте
подвижного
состава автомобильного
транспорта".
км.
Среднесуточный
пробег
равен:
.
км.
Количество
дней работы
автомобиля
за цикл
определяется
по формуле:
.
дней.
Простой
автомобиля
в ТО и текущем
ремонтеза цикл
вычисляется
по формуле:
,
где
dТО-ТР0,5
– норма простоя
автомобиля
в ТО и ТР в днях
на 1000 км пробега,
дней; K'41,3
– коэффициент,
учитывающий
продолжительность
простоя автомобиля
с начала эксплуатации.
дней.
Простой
автомобиля
по прочим причинам
за цикл
принимаем в
размере 8% от
количества
дней работы:
.
дней.
Количество
дней в цикле
равно:
.
дней.
Коэффициент
перехода от
цикла к году
вычисляется
по формуле:
.
.
Количество
дней простоя
автомобиля
в ТО и ТР за год
определяется
по формуле:
.
дней
за год.
Простой
автомобиля
по прочим причинамза год
вычисляется
по формуле:
.
дней.
Итого
количество
дней простоя
за год
определяется
по формуле:
.
день.
Количество
дней работы
автомобиля
за год
вычисляется
по формуле:
.
дней.
Коэффициент
выпуска автомобиля
на линию
определяется
по формуле:
,
где
Дк =
365– количество
календарных
дней в году,
дней.
.
Среднесписочное
количество
автомобилей
определяется
по формуле:
.
ед.
Количество
авто-дней работы
за год
определяется
по формуле:
.
авто-дней.
Количество
авто-дней на
предприятии
вычисляется
по формуле:
.
авто-дней.
Автомобиле-часы
в работе
вычисляются
по формуле:
.
авто-часов.
Общая
грузоподъемность
автомобилей
вычисляется
по формуле:
.
т.
Пробег
всех автомобилей
с грузом
вычисляется
по формуле:
,
где
nе
– число ездок;
lср
– среднее расстояние
перевозки
грузов.
км.
Общий
пробег всех
автомобилей
за год
определяется
по формуле:
.
км.
Выработка
автомобиля
за сутки
определяется
по формулам:
,
тонн и
,
ткм.
т.
ткм.
Коэффициент
технической
готовности
определяется
по формуле:
,
где
АДпр
– число авто-дней
простоя по
прочим причинам.
.
авто-дней.
.
Длина
гружёной ездки
вычисляется
по формуле:
,
т.е. lгрlср.
км.
Статический
коэффициент
использования
грузоподъемности
вычисляется
по формуле:
.
.
Количество
ездок с грузом
вычисляется
по формуле:
.
ездок.
Годовая
выработка 1-го
автомобиля
определяется
по формулам:
,
тонн и
,
ткм.
т.
ткм.
3. План технического
обслуживания
и
ремонта подвижного
состава
Таблица 5.
Наименование
показателей
Ед. изм.
Марки
автомобилей
Всего
по парку
КамАЗ-5511
КамАЗ-53212
ТСВ-6У
1. Общий
пробег всех
автомобилей
за год
км
253144
284375
1640625
2178144
2. Ресурсный
пробега автомобиля
км
229500
270000
297000
175295,5
3. Кол-во
списаний
автомобилей
за год
ед.
1
1
6
8
4. Норма
пробега автомобиля
до ТО-2
км
10800
10800
10800
10800
5. Кол-во
ТО-2 всех автомобилей
за год
ед.
22
25
146
47
6. Норма
пробега автомобиля
до ТО-1
км
2700
2700
2700
2700
7. Кол-во
ТО-1 всех автомобилей
за год
ед.
93
104
602
799
8. Кол-во
ЕОс всех автомобилей
за год
ед.
1500
2073
12793
16366
9. Кол-во
ЕОт всех автомобилей
за год
ед.
35
40
234
309
10. Количество
сезонных
обслуживаний
(СО) всех автомобилей
за год
ед.
12
16
146
174
11. Норма
трудоемкости
одного ТО-2
ч-час
28,57
24,84
13,66
12. Общая
трудоемкость
всех ТО-2 за год
ч-час
629
621
1994
3244
13. Норма
трудоемкости
одного СО
ч-час
19,97
17,37
16,39
14. Общая
трудоемкость
всех СО за год
ч-час
240
278
2393
2911
15. Норма
трудоемкости
одного ТО-1
ч-час
7,54
6,56
3,16
16. Общая
трудоемкость
всех ТО-1 за год
ч-час
701
682
1902
3285
17. Норма
трудоемкости
одного ЕОс
ч-час
0,24
0,21
0,3
18. Общая
трудоемкость
всех ЕОс
ч-час
360
435
3838
4633
19. Норма
трудоемкости
одного ЕОт
ч-час
0,21
0,18
0,27
20. Общая
трудоемкость
всех ЕОт
ч-час
7,4
7,2
63,2
77,8
21. Норма
трудоемкости
ТР на 1000 км пробега
ч-час
9,46
8,22
6,51
22. Общая
трудоемкость
всех ТР за год
ч-час
2395
2338
10680
15413
23. Итого
общая трудоемкость
ТО и ТР
ч-час
4332,4
4361,2
20870,2
29563,8
Количество
списаний автомобилей
за год вычисляется
по формуле:
.
списание.
Периодичность
ТО автомобилей
корректируется
с помощью
коэффициентов
К1 и
К3 .
Количество
ТО-2всех
автомобилей
за год вычисляется
по формуле:
,
где
LнТО-2=12000
км – нормативный
пробег автомобиля
до ТО-2; К1=0,9;
К3=1.
.
Количество
ТО-1 всех автомобилей
за год определяется
по формуле:
,
где
LнТО-1=3000
км –
нормативный
пробег автомобиля
до ТО-1 .
.
Количество
суточных ЕО
всех автомобилей
за год вычисляется
по формуле:
.
.
Количество
ЕО перед ТО всех
автомобилей
за год определяется
по формуле:
.
.
Количество
сезонных обслуживаний
принимается
из расчета двух
сезонных обслуживаний
для одного
автомобиля
в год (при переходе
с зимнего периода
эксплуатации
на летний и
наоборот). Для
автомобилей
семейства КамАЗ
трудоёмкость
сезонного
обслуживания
составляет
15,1 ч-час, а для
автомобиля
ТСВ-6У СО совмещается
с одним из ТО-2,
увеличивая
его трудоёмкость
на 20%.
Тогда
количество
СО всех автомобилей
за год
составляет:
.
.
Трудоёмкость
ТО автомобилей
корректируется
с помощью
коэффициентов
К2 и
К5 , а
трудоёмкость
ТР – К1,
К2, К3,
К4, К5
(см. "Положение…").
К1ТО=0,9,
К1ТР=1,1
, для автомобиля
КамАЗ-53212 К2=1,
для КамАЗ-5511
К2=1,15,
а для автомобиля
ТСВ-6У К2=1,1
– коэффициент,
учитывающий
модификацию
ПС; К4=1,3
– коэффициент,
учитывающий
средний пробег
с начала эксплуатации;
К5=1,15
– коэффициент,
учитывающий
мощность АТП.
Трудоёмкость
отдельных видов
ТО и ТР
определяется
по формулам:
,
,
,
,
,
где
tнТО-2=21,6
ч-час, tнТО-1=5,7
ч-час, tнСО=15,1
ч-час, tнЕОс=0,18,
tнЕОт=0,16
ч-час, tнТР=5
ч-час/1000 км
– нормативные
трудоёмкости,
соответственно
ТО-2, ТО-1, СО, ЕОс
, ЕОт
и ТР автомобилей
семейства
КамАЗ, и tнТО-2=10,8
ч-час, tнТО-1=2,5
ч-час, tнСО=12,96
ч-час, tнЕОс=0,24,
tнЕОт=0,21
ч-час, tнТР=3,6
ч-час/1000 км
– нормативные
трудоёмкости,
соответственно
ТО-2, ТО-1, СО, ЕОс
, ЕОт
и ТР модификаций
автомобиля
ЗИЛ-130.
ч-час,
ч-час,
ч-час,
ч-час,
ч-час,
Трудоёмкость
всех СО за год
для автомобилей
КамАЗ-5511 равна:
.
ч-час.
Общая
трудоёмкость
всех ТО и ТР
определяется
по формуле:
.
ч-час.
4. План расхода
эксплуатационных
и ремонтных
материалов
План
материально-технического
снабжения
разрабатывается
с целью определения
потребного
количества
материальных
ресурсов для
обеспечения
нормальной
работы автомобильного
парка при выполнении
установленного
плана перевозок.
Планом определяется
потребность
предприятия
в автомобильном
топливе, смазочных
и обтирочных
материалах,
автомобильных
шинах, запасных
частях к автомобилям,
материалах
для ТО и ремонта
подвижного
состава.
Потребность
в топливена осуществление
перевозок
грузов рассчитывают
отдельно по
каждой марке
топлива на
основе линейных
норм расхода
топлива по
каждой марке
подвижного
состава.
Годовой
расход топлива
автомобилем
i-той
модели определяется
по формуле:
,
где
QL
– годовой расход
топлива на
пробег; Qр
– годовой расход
топлива на
транспортную
работу (для
КамАЗ-53212) или на
ездку с грузом
(для КамАЗ-5511);
Qзим
– годовой расход
топлива на
работу в зимних
условиях; Qвг
– годовой расход
топлива на
внутригаражные
нужды.
,
где
qLКамАЗ-551134
л/100 км, qLКамАЗ-5321225,5
л/100 км, qLТСВ-6У32
л/100 км – линейный
расход топлива
на 100 км.
л.
Для автосамосвалов
выполняющих
работу, учитываемую
в тоннах перевезённого
груза, норма
на 1-у
ездку установлена
в размере qne1
л дизельного
топлива.
,
где
qne
– расход топлива
на одну ездку.
л.
Для грузовых
бортовых
автомобилей
и автопоездов,
выполняющих
работу, учитываемую
в тонно-км, норма
на 100 ткм установлены
в зависимости
от вида используемого
топлива в следующих
размерах: бензин
– 2 л; дизельное
топливо – qткм1,3
л; сжатый природный
газ (СПГ) – 2 м3.
,
где
qткм
– расход топлива
на 100 ткм транспортной
работы.
л.
Нормы расхода
топлива повышаются
при работе в
зимнее время
года: в умеренной
зоне – 5 мес. до
10%:
.
л.
На внутригаражные
разъезды и
технические
надобности
АТП (техосмотры,
регулировочные
работы, обкатка
двигателей
после ремонта
и др.) нормативный
расход топлива
не должен превышать
0,5% от общего его
количества,
потребляемого
АТП:
.
л.
л.
Нормы
расхода смазочных
и обтирочных
материалов
рассчитывают
отдельно по
каждому виду
и марке материалов.
К смазочным
материалам
относятся масла
для двигателей,
трансмиссионные
масла, специальные
масла и пластичные
(консистентные)
смазки. Нормы
расхода смазочных
материалов
установлены
на 100 л (м3 СПГ)
общего расхода
топлива, рассчитанного
по нормам для
данного автомобиля.
Нормы расхода
масел установлены
в литрах на 100
л (м3 СПГ)
расхода топлива,
нормы расхода
смазок, соответственно
в килограммах
на 100 л (м3 СПГ)
расхода топлива.
,
где
qсмi
– расход i-го
вида смазочного
материала на
100 л топлива: для
автомобилей
КамАЗ-5511 и КамАЗ-53212
qмот.=2,8
л; qтранс.=0,4
л; qспец.=0,15
л; qпласт.=0,35
кг, а для автомобиля
ТСВ-6У qмот.=2,2
л; qтранс.=0,3
л; qспец.=0,1
л; qпласт.=0,2
кг.
л;
л;
л;
кг.
Расход
обтирочных
материалов
определяют
исходя из нормы
затрат на единицу
подвижного
состава (до 15
кг в год) и
среднесписочного
парка автомобилей:
.
кг.
Стоимость
смазочно-обтирочных
материалов
определяется
по формуле:
Потребность
в автомобильных
шинахрассчитывают
отдельно по
каждому размеру
шин в комплектах
(покрышка, камера,
ободная лента)
по формуле:
,
где
N –
потребное
количество
комплектов
шин, ед.; Lобщ
– годовой
пробег подвижного
состава, км;
n10
ед. – число колес
подвижного
состава без
запасного;
Hш77000
км – нормативный
пробег шин.
На автомобили
КамАЗ-5511, КамАЗ-53212
и ТСВ-6У устанавливаются
шины 260-508Р в количестве
10-и штук.
ед.
Потребность
в запасных
частях и материалахневозможно
рассчитать
в натуральном
выражении, т.к.
в настоящее
время номенклатура
запасных частей,
агрегатов и
материалов
для осуществления
ТО и ремонта
подвижного
состава насчитывает
более 300 наименований.
В связи с этим
расчет производят
в стоимостном
выражении, т.е.
определяют
в целом сумму
затрат на запасные
части и материалы
по формуле:
,
где
Нзч80
руб. –
норма затрат
на запасные
части на 1000 км
пробега, руб.;
Нм90
руб. –
нормы затрат
на запасные
части и материалы
на 1000 км пробега;
Lгод –
годовой пробег
данной марки
подвижного
состава, км;
Кзч-м1
– поправочный
коэффициент,
учитывающий
корректировку
норм затрат
на запасные
части и материалы
по данной марке
подвижного
состава.
руб.
Результаты
расчетов заносим
в таблицу 6.
Таблица 6.
План
материально-технического
снабжения АТП
Наименование
показателей
Ед.
измер.
Марки
автомобилей
Всего
по парку
КамАЗ-5511
КамАЗ-53212
ТСВ-6У
ТОПЛИВО
ДЛЯ АВТОМОБИЛЕЙ
Общий
пробег автомобилей
за год
км
253144
284375
1640625
2178144
Годовой
грузооборот
ткм
520000
1820000
5460000
7800000
Количество
ездок с грузом
(для самосвалов)
езд.
7800
Норма
расхода топлива
на 100 км
пробега
л/100 км
34
25,5
32
на
100 ткм транспортной
работы
л/100 ткм
-------
1,3
2
на 1 ездку
(для самосвала
КамАЗ-5511)
л/езд.
1
-------
-------
Расход
топлива на
пробег автомобиля
л
86069
72516
525000
683585
Расход
топлива на
транспортную
работу
л
7800
23660
31460
Общий
расход на пробег
и транс. работу
л
93869
96176
525000
715045
Дополнительный
расход на работу
в зимних условиях
л
3911
4007
21875
29793
Расход
топлива на
внутригаражные
нужды
л
469
501
2734
3704
Итого
общий расход
топлива
л
98249
100684
549609
748542
Стоимость
1 л топлива
руб.
7,8
7,8
8
Общая
стоимость
топлива
руб.
766342
785335
4396872
5948549
СМАЗОЧНЫЕ
И ОБТИРОЧНЫЕ
МАТЕРИАЛЫ
А. масло
для двигателей
Общий
расход масла
л
2751
2819
12091
17661
Стоимость
1 л масла
руб.
20
20
20
Общая
стоимость
масла для
двигателей
руб.
55020
56380
241820
353220
Б. трансмиссионное
масло
Общий
расход масла
л
393
403
1649
2445
Стоимость
1 л масла
руб.
13,8
13,8
13,8
Общая
стоимость
трансмиссионного
масла
руб.
5423
5561
22756
33741
В. специальные
масла
Общий
расход масла
л
147
151
550
848
Стоимость
1 л масла
руб.
75
75
75
Продолжение
табл. 6
Общая
стоимость
специального
масла
руб.
11025
11325
41250
63600
Г. консистентная
смазка
Общий
расход смазки
кг
344
352
1099
1795
Стоимость
1 кг смазки
руб.
85
85
85
Общая
стоимость
консистентной
смазки
руб.
29240
29920
93415
152575
ОБЩАЯ
стоимость
смазочных
материалов
руб.
100708
103186
399241
603136
Д. обтирочный
материал
Общий
расход обтирочного
материала
кг
90
80
520
690
Стоимость
1 кг обтирочного
материала
руб.
20
20
20
Общая
стоимость
обтирочного
материала
руб.
1800
1600
10400
13800
ИТОГО
затрат на
смазочные и
обтирочные
материалы
руб.
102508
104786
409641
616936
АВТОМОБИЛЬНЫЕ
ШИНЫ
Общий
пробег автомобилей
км
253144
284375
1640625
2178144
Количество
шин на автомобиле
ед.
10
10
10
Нормативный
пробег одного
комплекта
км
77000
77000
77000
Необходимое
количество
комплектов
шин
ед.
33
37
213
283
Стоимость
одного комплекта
шин
руб.
23000
23000
23000
ИТОГО
затраты на
автомобильные
шины
руб.
759000
851000
4899000
6509000
ЗАПАСНЫЕ
ЧАСТИ И МАТЕРИАЛЫ
ДЛЯ ТО И РЕМОНТА
ПОДВИЖНОГО
СОСТАВА
Норма
затрат на
запасные части
на 1000 км пробега
руб.
80
80
80
Общие
затраты на
запасные части
руб.
20252
22750
131250
174252
Норма
затрат на
материалы
на 1000 км пробега
руб.
90
90
90
Общие
затраты на
материалы
руб.
22783
25594
147656
196033
Поправочный
коэффициент
1
1
1
ИТОГО
затрат на
запасные части
и материалы
руб.
43035
48344
278906
370285
5. План по труду
и заработной
плате
Разработка
плана по труду
и заработной
плате имеет
целью определить
необходимое
количество
работников
всех категорий,
уровень производительности
труда и фонды
заработной
платы на планируемый
период.
5.1 Расчет численности
и фонда заработной
платы водителей
Среднесписочная
численность
водителей
грузового АТП
(Nвод)
определятся
по формуле:
,
где
АЧрабКамАЗ-551113500
час. –
количество
авточасов
работы водителей
на линии; АЧвто-р
- количество
авточасов
участия водителей
в ТО и ремонте,
час. (принимается
исходя из
фактического
участия водителей
в ТО и ремонте,
сложившегося
на АТП); АЧп-з
– количество
авточасов
подготовительно-заключительного
времени у водителей,
час (принимают
из расчета 0,3
часа на смену,
т.е.
;
Фвгод
– годовой
фонд рабочего
времени водителей,
час.
часов.
,
где Дк365
– число
календарных
дней в году;
Дв52
– число
выходных дней
в году; Дпр
– число
праздничных
дней в году;
Дотп28
дней –
число дней
основного
очередного
отпуска; Дд.о2
дня –
дни дополнительного
отпуска; Дб10
дней –
дни неявок по
болезни; Дгос3
дня –
дни неявок в
связи с выполнением
государственных
обязанностей;
Тсм6,7
часа –
продолжительность
рабочей смены
(8 час при пятидневной
рабочей неделе
и 6,7 часа – при
шестидневной);
Дпредпр
– число
предпраздничных
дней в году (в
эти дни продолжительность
рабочего дня
снижается на
1 час).
час.
При расчете
времени участия
водителей в
ТО и ТР принимают:
50%- участие в ЕО
и 20%- участие в
ТР:
.
час.
чел.
Общий фонд
заработной
платы водителей
состоит из
фонда основной
зарплаты и
фонда дополнительной
заработной
платы.
Фонд основной
заработной
платы водителей
слагается из:
оплаты
за перевезенные
тонны груза;
оплаты
за выполненные
тонно-километры;
оплаты
за участие в
ТО и ремонте
автомобилей;
надбавки
за классность;
доплат
за экспедирование,
совмещение
профессий
грузчика и
других;
премий.
Сдельная
расценка за
простой под
погрузочно-разгрузочными
работами
за 1 тонну груза
вычисляется
по формуле:
,
где
Cчас21,98
руб. – часовая
тарифная ставка
водителя 3-го
класса.
руб./т.
Сдельная
расценка за
1 ткм определяется
по формуле:
,
где
Tдв1
час – время в
движении; tп-з0,3
часа – подготовительно-заключительное
время, приходящееся
на 1 час движения.
руб./ткм.
Оплата
за перевезенные
тонны
определяется
умножением
объема перевозок
грузов на сдельную
расценку по
формуле:
.
руб.
Оплата
за выполненные
тонно-километры
определяется
умножением
величины грузооборота
на сдельную
расценку по
формуле:
.
руб.
Сумма
оплат за перевезенные
тонны и выполненные
тонно-километры
составляет
сдельный
фонд зарплаты
водителей:
.
руб.
Участие
водителей в
ТО и ремонте
(ЗПводТО-Р)
оплачивается
в соответствии
с присвоенным
им квалификационным
разрядам ремонтных
рабочих (обычно
по четвертому
разряду) пропорционально
отработанным
часам и вычисляется
по формуле:
,
где
СIVчас19,78
руб. -
часовая тарифная
ставка ремонтного
рабочего 4-го
разряда.
руб.
Надбавка
за классность
составляет
для водителей
2-го класса –
10%, для водителей
1-го класса –
25% от часовой
тарифной ставки
за отработанное
время и определяется
по формуле:
,
где
Nвод13
чел., Nвод22
чел. – численность
водителей
автомобилей
КамАЗ-5511, соответственно
1-го и 2-го классов
(устанавливается
по фактическим
данным или
принимается
в размере 35%
водителей 1
класса и 30% водителей
2 класса).
руб.
Доплаты
за экспедирование,
совмещение
профессий
грузчика, за
работу в выходные
дни и в ночное
время условно
принимают в
размере 25% от
тарифного фонда
заработной
платы. Тарифный
фонд заработной
платы водителей
определяется
по формуле:
.
руб.
.
руб.
Премии
за выполнение
производственных
заданий принимаем
в размере до
30% от сдельного
фонда заработной
платы водителей.
.
руб.
Размер
дополнительной
заработной
платы может
быть принят
12% от фонда основной
заработной
платы.
.
Фонд
основной заработной
платы
определяется
по формуле:
.
руб.
руб.
Общий
фонд заработной
платы водителей
с районным
коэффициентом
15% вычисляется
по формуле:
.
руб.
Среднемесячная
зарплата одного
водителя
определяется
по формуле:
.
руб.
Расчеты
сводим в таблицу
7.
Таблица 7.
Численность
водителей и
фонд заработной
платы
Наименование
показателей
Ед.
измер.
Марки
автомобилей
Всего
по АТП
КамАЗ-5511
КамАЗ-53212
ТСВ-6У
Общая
трудоёмкость
работы водителей
на линии
ч-час
13500
20730
127930
162160
Трудоёмкость
подготовительно-заключительных
работ
час
450
622
3838
4910
Трудоёмкость
участия водителей
в ТО и Р
час
663
689
4087
5439
Всего
часов работы
водителя за
год
час
14613
22041
135855
172509
Годовой
фонд времени
работы одного
водителя
час
1732
1732
1732
5196
Количество
водителей
всего
чел
8
13
78
99
в
т. ч. водителей
1 класса
чел
3
5
27
35
водителей
2 класса
чел
2
4
23
29
водителей
3 класса
чел
3
4
28
35
Годовой
объем перевозок
грузов
тонн
78000
52000
130000
260000
Часовая
ставка водителя
3-го класса
руб.
21,98
21,98
21,98
Сдельная
расценка за
перевозку 1
тонны груза
руб.
0,182
2,901
2,800
2,239
Заработная
плата за выполненный
объем перевозок
руб.
14196
150852
364000
582027
Годовой
грузооборот
тыс. ткм
520000
1820000
5460000
7800000
Сдельная
расценка за
1 ткм
руб.
0,215
0,154
0,458
0,351
Заработная
плата за выполненную
работу
руб.
111800
280280
2500680
2736668
Фонд
сдельной ЗП
водителей
руб.
125996
431132
2864680
3318695
Тарифный
фонд ЗП водителей
руб.
321194
484461
2986093
3791748
Часовая
тарифная ставка
рабочего 4-го
разряда
руб.
19,78
19,78
19,78
Заработная
плата водителей
за участие в
ТО и Р
руб.
13114
13628
80841
107583
Надбавка
за классность
руб.
35237
57832
326253
419433
Другие
доплаты (25%)
руб.
80299
121115
746523
947937
Премии
руб.
37799
129340
859404
995609
Фонд
основной
заработной
платы водителей
руб.
292445
753047
4877701
5789257
Фонд
дополнительной
заработной
платы водителей
руб.
35093
90366
585324
694711
Общий
фонд заработной
платы водителей
с районным
коэффициентом
(15%)
руб.
376669
969925
6282479
7629073
Среднемесячная
заработная
плата одного
водителя
руб.
3924
6217
6712
6422
5.2 Расчет численности
и фонда заработной
платы ремонтных
рабочих
Потребное
количество
ремонтных
рабочих
определяют
в соответствии
с производственной
программой
и трудоёмкостью
работ по ТО и
ремонту подвижного
состава по
формуле:
,
где
Фрргод
– годовой
фонд рабочего
времени ремонтного
рабочего, час.
.
При расчете
действительного
фонда рабочего
времени ремонтного
рабочего
продолжительность
отпуска принимают
в среднем 21
календарный
день, количество
невыходов по
болезням и гос.
обязанностям
– 7 дней. Остальные
показатели
формулы аналогичны
водителям.
час.
ед.
Общий фонд
заработной
платы ремонтных
рабочих состоит
из основной
и дополнительной
заработной
платы. Фонд
основной заработной
платы состоит:
из
заработной
платы по тарифу;
из
доплат к заработной
плате;
из
премий.
Заработная
плата по тарифу
определяется
исходя из часовой
тарифной ставки
ремонтного
рабочего 4-го
разряда (как
наиболее
распространенного
разряда работ
при ТО и ремонте)
и общего количества
времени, отработанного
ремонтными
рабочими по
формуле:
.
руб.
Размер
доплат к
заработной
плате составляет
15% от зарплаты
по тарифу, премии
за выполнение
производственных
заданий – 30% от
зарплаты по
тарифу.
.
руб.
.
руб.
Дополнительная
заработная
плата ремонтных
рабочих
может быть
принята в размере
10% от суммы основной
заработной
платы.
Фонд основной
заработной
платы
определяется
по формуле:
.
руб.
.
руб.
Общий фонд
заработной
платы ремонтных
рабочихс районным
коэффициентом
15% определяется
по формуле:
.
руб.
Среднемесячная
заработная
плата одного
ремонтного
рабочего
вычисляется
по формуле:
.
руб.
Результаты
расчетов сводим
в таблицу 8.
Таблица 8.
Численность
и фонд заработной
платы ремонтных
рабочих
Наименование
показателей
Единицы
измерения
Величина
Трудоёмкость
работ по ТО
и ремонту,
выполняемых
ремонтными
рабочими
чел-час
24125
Годовой
фонд времени
1 ремонтного
рабочего
час
1772,2
Потребное
количество
ремонтных
рабочих
чел.
14
Часовая
тарифная ставка
рабочего 4-го
разряда
руб.
19,78
Заработная
плата ремонтных
рабочих по
тарифу
руб.
477189
Доплаты
руб.
71578
Премии
за производственные
показатели
руб.
143157
Фонд
основной
заработной
платы ремонтных
рабочих
руб.
691924
Фонд
дополнительной
заработной
платы ремонтных
рабочих
руб.
69192
Общий
фонд заработной
платы ремонтных
рабочих с учетом
районного
коэффициента
руб.
875283
Среднемесячная
заработная
плата 1 ремонтного
рабочего
руб.
5210
5.3 Расчет численности
и фонда заработной
платы остального
персонала АТП
К остальному
персоналу АТП
относят:
подсобно-вспомогательных
рабочих;
административно-управленческий
персонал (ИТР
и служащие).
Количество
подсобно-вспомогательных
рабочих условно
может быть
принято в размере
30% от количества
ремонтных
рабочих.
.
ед.
Среднемесячная
заработная
плата данной
категории
рабочих составляет
1200-1500 рублей. Тогда
общий фонд
заработной
платы подсобно-вспомогательных
рабочих
будет равен:
.
руб.
Численность
административно-управленческого
персонала
определяется
в соответствии
со штатным
расписанием.
В целях планирования
можно принять,
что в численности
этого персонала
инженерно-технические
работники (ИТР)
составляют
60% (со среднемесячной
заработной
платой 4500 руб.),
а служащие 40%
(среднемесячная
заработная
плата 1500 рублей).
.
.
ед.
.
ед.
В настоящее
время в среднем
АТП водители
составляют
примерно 60-70% общей
численности
персонала,
ремонтные и
вспомогательные
рабочие – 20-30%, а
административно-управленческий
персонал
Если принять
во внимание,
что численность
водителей,
ремонтных и
подсобно-вспомогательных
рабочих рассчитана
и она составляет
80-90%, то вся численность
работников
АТП составляет
100%. Из этой пропорции
можно определить
численность
административно-управленческого
персонала, а
через их среднемесячную
заработную
плату – фонд
зарплаты данной
категории
работников.
– 10-20%.
ед.
ед.
ед.
.
руб.
.
руб.
Производительность
труда одного
работника АТП
(ПТАТП)
измеряется
величиной
общего дохода
в рублях, приходящегося
на одного
среднесписочного
работника,
занятого в
основной
деятельности.
,
руб./чел.
Производительность
труда водителей
(ПТвод)
определяется
делением объема
транспортной
работы (грузооборота)
на количество
водителей в
АТП.
.
ткм/чел.
Производительность
труда ремонтных
рабочих (ПТрр)
определяется
отношением
трудоёмкости
работ по ТО и
ремонту, выполненных
данной категорией
рабочих к
среднесписочному
количеству
ремонтных
рабочих.
.
час.
Результаты
выполненных
расчетов сводим
в таблицу 9.
Таблица
9.
Сводный
план по труду
и заработной
плате АТП
Категория
работающих
Среднесписочная
численность
Фонд
заработной
платы
Среднемесячная
заработная
плата
Производительность
труда
Водители
99 чел.
7629073 руб.
6422 руб.
78788 ткм/чел.
Ремонтные
рабочие
14 чел.
875283 руб.
5210 руб.
1723 ч-час.
Подсобно-вспомогательные
рабочие
4 чел.
67200 руб.
1400 руб.
Инженерно-технические
работники
13 чел.
702000 руб.
4500 руб.
Служащие
8 чел.
144000 руб.
1500 руб.
ИТОГО:
138 чел.
9417556 руб.
5687 руб.
273170
6. План по себестоимости
перевозок
Себестоимость
перевозок
является комплексным
экономическим
показателем,
характеризующим
экономические
результаты
и качество
работы АТП и
представляет
собой денежное
выражение
затрат, произведенных
АТП на производство
единицы транспортной
работы.
Затраты на
перевозки
группируют
по статьям в
зависимости
от их назначения.
Статья
"Основная и
дополнительная
заработная
плата персонала
на АТП с начислениями
по социальному
страхованию"
включает в
себя: основную
заработную
плату всех
работников
АТП, надбавки,
доплаты к заработной
плате, премии,
начисления
на заработную
плату (38,5% от общего
фонда зарплаты).
В статью
расходов "Топливо
для автомобилей"
входит стоимость
всех видов
топлива, используемых
при эксплуатации
автомобилей
на данном АТП.
Расходы
по статье "Смазочные
и прочие эксплуатационные
материалы"
учитывают
затраты на
данный вид
ресурсов на
АТП.
По статье
"Техническое
обслуживание
и текущий ремонт
подвижного
состава" планируют
затраты на ТО
и ТР (капитальные
ремонты выполняют
за счет средств
фонда амортизации).
Сюда входит
стоимость
материалов
и запасных
частей к автомобилям.
Расходы
по статье
"Восстановление
износа и ремонт
автомобильных
шин" определяют
на основании
пробега автомобилей,
количества
шин, гарантийного
пробега одной
шины и стоимости
одного комплекта
шин.
В статью
"Амортизация
подвижного
состава" входят
амортизационные
отчисления,
предназначенные
для полного
восстановления
подвижного
состава, которые
перечисляются
на расчетный
счет АТП.
Сумму
амортизационных
отчислений
определяют
в соответствии
с нормами отчислений
в зависимости
от стоимости
автомобиля
и его амортизационного
(ресурсного)
пробега по
формуле:
,
где
Цам
– цена автомобиля
(КамАЗ-5511 – 600000 руб.;
КамАЗ-53212 – 500000 руб.;
ТСВ-6У – 320000 руб.);
Lобщ
– общий пробег
автомобиля;
Нам
– норма амортизационных
отчислений
на полное
восстановление
в % от стоимости
автомобиля
на 1000 км пробега.
Норма
амортизации
принимается
из /2/ в зависимости
от ресурсного
пробега (Lрес):
КамАЗ-53212 – 0,2%, а
КамАЗ-5511 и ТСВ-6У
– 0,3%.
руб.
Общие
затраты на
амортизацию
составляют:
Зам
= 2315034 руб.
В статью
"Общехозяйственные
расходы" включают
стоимость
электроэнергии,
тепловой энергии;
плату за пользование
землей; стоимость
содержания
вышестоящих
организаций
по уставам и
договорам;
амортизацию
на полное
восстановление
по прочим основным
фондам; плату
за воду; медицинское
страхование
и страхование
имущества,
загрязнение
окружающей
среды, содержание
автомобилей
хозобслуживания;
плату по процентам
за краткосрочный
кредит; налоги:
с владельцев
транспортных
средств, на
приобретение
транспортных
средств и др.
Величина
общехозяйственных
расходов
принимается
исходя из сложившейся
на АТП структуре
соответствующих
затрат. В целях
планирования
данные затраты,
условно, могут
быть рассчитаны
исходя из следующего
условия: 4,5 рублей
накладных
расходов на
1 авточас работы
автомобилей.
.
руб.
После того,
как рассчитаны
расходы по
каждой статье,
определяем
себестоимость
автомобильных
перевозок
делением суммы
затрат по содержанию
автомобильного
парка за определенный
период времени
(ΣЗ) на выполненную
за то же время
транспортную
работу (Ргод).
Техническое
обслуживание
и текущий ремонт
подвижного
состава
370285
0,05
Восстановление
износа и ремонт
автомобильных
шин
6509000
0,83
Амортизация
подвижного
состава
740034
0,09
Общехозяйственные
(накладные)
расходы
729720
0,09
ИТОГО
затрат:
27957839
3,58
7. План по доходам,
прибыли и
рентабельности.
Валовые
доходы АТП
(Двал)
определяются
суммированием
доходов, полученных
от всех видов
деятельности
АТП (перевозочной
работы Дпер,
транспортно-экспедиционных
операций Дтэо,
погрузочно-разгрузочных
работ Дп-р
и прочих работ
и услуг Дпр)
и вычисляются
по формуле:
.
При определении
доходов в основном
используют
метод прямого
счета. Доходы
от грузовых
перевозок при
сдельной оплате
труда водителей
определяют
как произведение
сдельного
тарифа на объем
выполненной
транспортной
работы в тоннах.
При почасовой
оплате доходы
определяют
сложением
произведения
установленного
тарифа на количество
отработанных
часов и суммы
дополнительной
оплаты за каждый
километр пробега.
При покилометровой
оплате доходы
равны произведению
установленного
тарифа на общий
пробег. Доходы
от других видов
деятельности
определяют
умножением
установленного
тарифа на
соответствующий
объём работ.
Тарифная
политика АТП
и её особенности
в том или ином
сегменте рынка
зависят от
целей АТП и
намеченных
путей их достижения.
В зависимости
от экономического
положения АТП
целями ценообразования
являются: реализация
по любой цене,
не выходящей
за нижнюю границу
применения
тарифов (стратегия
выживания);
завоевания
лидерства на
доле рынка;
получение
максимальной
прибыли в кратчайший
срок; завоевание
лидерства по
качеству транспортных
услуг.
Каждой
из поставленных
целей соответствует
определенная
ценовая политика.
Первой цели
соответствует
ориентация
на низкие тарифы,
второй – на
невысокие
тарифы, третьей
и четвертой
– на высокие
и очень высокие.
Методы установления
тарифов наиболее
часто сводятся
к двум подходам:
1. Установление
тарифов по
себестоимости.
В этом случае
к расчетной
величине
себестоимости
перевозок
добавляется
планируемая
норма рентабельности,
т.е.
,
где Т –
установленный
тариф; ΣЗ – сумма
затрат на перевозки;
R – планируемая
норма рентабельности,
%.
Верхний
предел планируемой
нормы рентабельности
для автотранспортных
предприятий
составляет
35%.
руб.
2. Установление
тарифов по
конъюнктуре
рынка. В этом
случае разработанные
тарифы АТП
сопоставляют
со складывающейся
конъюнктурой
рынка. При этом
возможно установление
тарифов по
конкуренции
и по соотношению
спроса и предложения.
В первом случае
тариф устанавливают
в соответствии
с тарифами
основных конкурентов
и в соответствии
с качеством
транспортных
услуг АТП, условиями
сбыта и положением
АТП на рынке.
Во втором случае
разработанные
тарифы корректируют
в соответствии
со складывающимся
спросом на
транспортные
услуги и предложениями
конкурентов.
Общая сумма
прибыли АТП
устанавливается
суммированием
прибыли от
выполнения
перевозок (за
вычетом отчислений
на строительство
дорог), транспортно-экспедиционных,
погрузо-разгрузочных
и других работ
и услуг.
,
где
Дпр=0.
руб.
Балансовая
прибыль АТП
определяется
как разность
между суммой
доходов от всех
видов деятельности
и суммой расходов:
,
где
ΣЗпер,
ΣЗтэо,
ΣЗп-р,
ΣЗпр –
затраты, соответственно,
на перевозки,
транспортно-экспедиционные
операции,
погрузо-разгрузочные
и другие работы;
0,02Дпер
– отчисления
в размере 2% от
доходов по
перевозкам
на строительство
и реконструкцию
автомобильных
дорог.
При выполнении
курсовой работы
доходы и расходы
от прочих видов
деятельности
(транспортно-экспедиционных
операций,
погрузочно-разгрузочных
и прочих работ)
принимаются
по фактическим
данным, а при
их отсутствии
– принимаются
равными нулю.
руб.
Прибыль
является важнейшим
показателем,
определяющим
образование
фондов экономического
стимулирования,
взносов в бюджет
и уровень
рентабельности
предприятия.
Рентабельность
характеризует
экономическую
эффективность
использования
основных
производственных
фондов АТП и
оборотных
средств. Определяют
общую, расчетную
рентабельность
и рентабельность
производства.
Общая
рентабельность
– это отношение
суммы балансовой
прибыли Пбал
к планируемой
среднегодовой
стоимости
основных
производственных
фондов Фосн
и нормируемых
оборотных
средств Ооб
в пределах
норматива:
,
Этот
показатель
рассчитывают
в процентах
и используют
для общей оценки
эффективности
работы предприятия.
.
Расчетная
рентабельность
– это отношение
плановой суммы
балансовой
прибыли, уменьшенной
на сумму платы
за основные
производственные
фонд и нормируемые
оборотные
средства (в
размере 2% от
их стоимости),
фиксированных
платежей в
бюджет (Фп)
и платежей по
процентам за
банковский
кредит (Бкр)
к планируемой
среднегодовой
стоимости
основных
производственных
фондов Фосн
и нормируемых
оборотных
средств Ооб
в пределах
норматива:
,
где
n=0,02 – норматив
платы за основные
производственные
фонды и нормируемые
оборотные
средства.
.
Рентабельность
производства
определяет
соотношение
между балансовой
прибылью и
расходами от
перевозок.
Для определения
показателей
рентабельности
необходимо
рассчитать
стоимость
основных
производственных
фондов и нормируемых
оборотных
средств.
Стоимость
ОПФ определяется
как сумма стоимости
подвижного
состава, определяемая
умножением
среднесписочного
количества
автомобилей
на балансовую
стоимость
одного автомобиля
и стоимости
строительства,
рассчитываемой
по нормативам
удельных капитальных
вложений на
1 списочный
автомобиль
и вычисляется
по формуле:
,
,
где
Нуд –
норматив удельных
капитальных
вложений на
1 автомобиль;
Нудн110
руб. – нормативная
величина удельных
капитальных
вложений; Кт1,25;
Кп0,90;
Кх1,00;
Ксс1,03;
Кэ1,0
– поправочные
коэффициенты,
корректирующие
величину норматива
в зависимости,
соответственно,
от типа подвижного
состава, количества
прицепов, способа
хранения автомобилей,
среднесуточного
пробега автомобилей,
условий эксплуатации.
руб.
руб.
Нормативы
собственных
оборотных
средств определяют
в рублях исходя
из среднесуточного
расхода отдельных
элементов
оборотных
фондов и необходимого
их запаса в
днях по формуле:
,
где:
Зоб –
затраты производства
согласно смете
на планируемый
период (год) по
данному элементу
оборотных
средств, руб.;
Ндн –
норма запаса
по данному
элементу оборотных
средств, дней;
Дпл365
– продолжительность
планируемого
периода.
Результаты
расчета норматива
собственных
оборотных
средств заносим
в таблицу 11.
Таблица 11.
Расчет
норматива
собственных
оборотных
средств
Наименование
статей
Годовые
затраты, руб.
Норма
запаса, дней
Норматив
собственных
оборотных
средств, руб.
Топливо
для автомобилей
5948549
4
65190
Смазочные
и обтирочные
материалы
616936
30
50707
Автошины
6509000
30
534986
Запасные
части
174252
80
38192
Ремонтные
материалы
196033
30
16112
Фонд
оборотных
агрегатов
8209470
Малоценный
и быстроизнашивающийся
инвентарь
85800
200
47014
Спецодежда
9000
180
4438
Прочие
материалы
23100
100
6329
ИТОГО
собственных
оборотных
средств
-
-
8972438
Годовые
затраты по
отдельным
статьям составят:
годовые
затраты на
спецодежду
принимают из
расчета 500 рублей
на одного рабочего;
малоценный
и быстроизнашивающийся
материал определяют
из расчета
1300 рублей в год
на 1 автомобиль;
топливо
для хозяйственный
нужд принимают
по фактическим
данным, а если
нет, то не учитывают;
по
прочим материалам
затраты принимают
из расчета 350
рублей в год
на 1 автомобиль.
Результаты
расчетов по
доходам, прибыли
и рентабельности
заносим в таблицу
12.
Таблица 12.
План
по доходам,
прибыли и
рентабельности
Наименование
показателей
Единицы
измерения
Величина
Сумма
затрат на
перевозку
грузов
руб.
3,58
Принятая
норма рентабельности
%
35
Сумма
доходов от
перевозки
грузов
руб.
37697400
Сумма
валовых доходов
АТП
руб.
37697400
Величина
отчислений
на строительство
и ремонт автодорог
руб.
753948
Балансовая
прибыль АТП
руб.
8985613
Стоимость
подвижного
состава АТП
руб.
24240000
Стоимость
строительства
АТП
руб.
8413
Стоимость
основных
производственных
фондов
руб.
24248413
Стоимость
нормируемых
оборотных
средств
руб.
1732568
Продолжение
табл. 12
Величина
платы за ОПФ
и нормируемые
оборотные
средства
руб.
519620
Общая
рентабельность
АТП
%
34,6
Расчетная
рентабельность
%
32,6
К показателям
использования
ОПФ относится
фондоотдача,
фондоемкость
и фондовооруженность.
Фондоотдача
основных
производственных
фондов вычисляется
по формуле:
,
.
Фондоёмкость
ОПФ определяется
по формуле:
.
.
Фондовооруженность
персонала
вычисляется
по формуле:
,
где
Nперс –
численность
персонала АТП,
чел.
руб./чел.
Срок окупаемости
ОПФ определяется
по формуле:
.
.
Коэффициент
эффективности
капитальных
вложений
вычисляется
по формуле:
.
.
К показателям
использования
оборотных
средств относят
коэффициент
оборачиваемости
и продолжительность
одного оборота.
Коэффициент
оборачиваемости
определяется
по формуле:
,
где
НДС – ставка
налога на добавленную
стоимость (20%
от валового
дохода).
.
Продолжительность
одного оборота
оборотных
средств
вычисляется
по формуле:
.
день.
8. Сводная таблица
технико-экономических
показателей
работы АТП
После
выполнения
всех расчетов
представляем
основные
технико-экономические
показатели
в сводной таблице
13, которая служит
основой для
анализа производственной
деятельности
предприятия.
Таблица 13.
Технико-экономические
показатели
работы АТП
Наименование
показателей
Единицы
измерения
Величина
1.
Производственная
мощность
предприятия:
количество
автомобилей
ед.
66
грузоподъемность
одного автомобиля
тонн
6,218
общая
грузоподъемность
парка
тонн
410,4
Производственная
программа
АТП:
объем
перевозок
тонн
260000
грузооборот
ткм
7800000
общий
пробег автомобилей
км
2178144
пробег
с грузом
км
1619300
Производительность
автомобиля:
суточная
ткм
324
годовая
ткм
118182
Общая
численность
персонала:
всего
работающих
чел.
138
водителей
чел.
99
ремонтных
рабочих
чел.
14
вспомогательных
рабочих
чел.
4
ИТР и
служащих
чел.
21
Производительность
труда:
в целом
по АТП
руб\чел
80511
водителей
ткм\чел
78788
ремонтных
рабочих
ч-час\чел
1723
Доходы
АТП:
общая
сумма валовых
доходов
руб.
37697400
доходная
ставка на 1 ткм
руб.
4,83
Расходы
АТП:
общая
сумма расходов
руб.
27957839
себестоимость
1 ткм
руб.
3,58
Основные
производственные
фонды:
общая
стоимость
ОПФ
руб.
24248413
фондоотдача
руб./руб.
1,55
фондовооруженность
руб./чел.
175713
Нормируемые
оборотные
средства:
общая
сумма средств
руб.
1732568
число
оборотов
ед.
17,4
скорость
оборотов
дней
21
Рентабельность
АТП:
общая
сумма балансовой
прибыли
руб.
8985613
общая
рентабельность
производства
%
34,6
расчетная
рентабельность
производства
%
32,6
рентабельность
(прибыльность)
перевозок
%
32,1
Заключение
Для повышения
производительности
транспортных
средств и повышения
прибыли и
рентабельности
АТП необходимо
решить целый
комплекс
экономических,
организационных,
социальных
и технических
задач, таких
как:
совершенствование
системы управления
автомобильным
транспортом,
создание и
внедрение АСУ;
осваивание
растущих объемов
перевозок
грузов для
разных отраслей
народного
хозяйства
преимущественно
путем интенсификации
использования
подвижного
состава;
совершенствование
системы междугородных
перевозок
путем увеличения
применения
автопоездов
большой грузоподъемности
и специализированного
подвижного
состава;
выпуск
автомобилей,
отвечающих
транспортно-эксплуатационным
требованиям
по грузоподъемности,
специализации,
экономичности,
долговечности
и приспособленности
к техническому
обслуживанию
и ремонту;
внедрение
рациональных
форм организации
управления
технической
службой АТП;
осуществление
комплекса
мероприятий
по повышению
безопасности
движения и
снижению загрязнений
воздушного
бассейна городов
от выхлопных
газов автомобильных
двигателей;
развитие
сети автомобильных
дорог, отвечающих
технико-эксплуатационным
качествам
современных
автомобилей.
Список использованной
литературы
Абалонин
С.М., Пахомова
А.В. Бизнес-план
автотранспортного
предприятия.
– М.: Транспорт,
1998. 54 с.
Автотранспортные
средства. Учет,
налоги, списание
ГСМ / Приложение
к журналу
"Бухгалтерский
бюллетень"
Изд. 3-е переработанное
и дополненное.
М.: Бухгалтерский
бюллетень,
1996/97. – 82 с.
Анисимов
А.П. Экономика,
планирование
и анализ деятельности
автотранспортных
предприятий.
– М.: Транспорт,
1998. 245 с.
Кожин
А.П., Мезенцев
В.Н. Математические
методы в планировании
и управлении
грузовыми
автомобильными
перевозками:
Учеб. для вузов.
– М.: Транспорт,
1994. 304 с.
Краткий
автомобильный
справочник.
НИИАТ. – М.: Транспорт,
1994. – 380 с.
Организация,
планирование
и управление
в автотранспортных
предприятиях:
Учеб. для вузов
/М.П.Улицкий,
К.А.Савченко-Бельский,
Н.Ф.Билибина
и др.; Под ред.
М.П.Улицкого.
М.: Транспорт,
1994. – 328 с.
Положение
о техническом
обслуживании
и ремонте подвижного
состава автомобильного
транспорта.
– М.: Транспорт,
1986. – 48 с.
Рекомендации
по составлению
трансфинплана
автотранспортного
предприятия.
Часть 1. М.: НИИАТ,
1988. – 202 с.
Трансфинплан
автотранспортного
предприятия
(объединения)
/М.Д.Столярова,
В.И.Кузнецов
и др. – М.: Транспорт,
1990. – 238 с.
Шутикова
Ж.Ф. Бухгалтерский
учет на автотранспортном
предприятии.
– М.: Финансы
и статистика,
1999. – 128 с.
МИНИСТЕРСТВО
ОБРАЗОВАНИЯ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
ВОЛОГОДСКИЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ