Реферат: Проектирование участка по изготовлению широкодиапазонного генератора импульсов

Реферат: Проектирование участка по изготовлению широкодиапазонного генератора импульсов

ХИМКИНСКИЙ ТЕХНИКУМ КОСМИЧЕСКОГО ЭНЕРГОМАШИНОСТРОЕНИЯ

Проектирование участка по изготовлению широкодиапазонного генератора импульсов.

Руководитель

Учащийся

Содержание.

Введение 4

1.Определение трудоемкости 5

2.Расчет затрат на вспомогательные материалы и покупные

изделия и полуфабрикаты. 6

3.Определение потребного количества производственного

оборудования 7

4.Определение потребного количества производственных

рабочих 13

5.Расчет основной и дополнительной зарплаты производственных

рабочих 17

6.Определение потребного количества вспомогательных рабочих,

инженерно – технических рабочих, счетно – конторского персонала,

и младшего обслуживающего персонала. 20

7.Определение фонда заработной платы вспомогательных рабочих,

инженерно – технических рабочих, счетно – конторского персонала,

и младшего обслуживающего персонала. 22

8.Расходы на подготовку и освоение производства. 25

9.Расчет производственной, вспомогательной и служебнобытовой площади 26

10.Номенклатура и методика расчета сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. 28

11. Номенклатура и методика расчета цеховых расчетов. 30

12.Смета затрат на производство широкодиапазонного генератора импульсов 33

13.Калькуляция цеховой себестоимости широкодиапазонного генератора импульсов. 34

14.Технико – экономические показатели. 35

Приложения

Схема электрическая принципиальная 37

Перечень элементов 38

Маршрутная карта 39

Заключение 40

Список литературы 41

1. Определение трудоемкости работы по изготовлению широкодиапазонного генератора импульсов.

Трудоемкость изготовления объектов производст­ва является одним из важнейших исходных данных для технико-экономических показателей и для проектирования участков.

Трудоемкость по изготовлению заданной программы определяется по видам работ и по изделию в целом.

Трудоемкость рассчитывается по формуле:

где: T – трудоемкость программы, норма – часах;

t шт к – штучно – калькуляционное время на единицу изделия (мин.);

N – программа годового выпуска изделий (шт.).

где: tшт.к – норма штучного времени на ведущие операции.(мин.).

L – коэффициент на переналадку 0.2 – 0.3

Tэл = ((16+10+5+6+18+7+52)/60)677=(114/60)677=1286,3

Tз = (24 / 60)677 = 270,8

Tcм =(50/ 60)677 = 564,167

Tис = (135 / 60)677 = 1523,25

Tобщ = (323 / 60)677 = 3644,517

2. Расчет затрат на вспомогательные материалы, комплектующие и покупные изделия и полуфабрикаты.

Расчет затрат на вспомогательные материалы.

Затраты рассчитываются по каждому виду вспомогательных материалов. Вспомогательные материалы используются для обеспечения технологического процесса. Их стоимость по изделию устанавливается по нормам расхода действующих на предприятии и цены. Затраты на вспомогательные материалы рассчитываются по каждому виду по следующей формуле:

где:

Свсм – затраты на вспомогательные материалы;

qм – норма расхода материала на одно изделие, кг.;

Цм – действующая оптовая цена весовой единицы материала, руб.;

kт-з – коэффициент транспортно – заготовительных расходов.

kт-з = 1,04 – 1,08 (4 – 8% от стоимости материалов);

N – годовая программа выпуска изделий по цеху в натуральных или условно натуральных еденицах измерения, шт.

Свсм(припой) = 0.019 · 52 · 1.07 = 1,057 руб

Свсм(канифоль) = 0.002· 27 · 1.07 = 0,058 руб

Свсм(спирт) = 0.008 · 40 · 1.07 = 0,342 руб

Свсм(бензин) = 0.008 · 8 · 1.07 = 0,068 руб

Свсм(бязь) = 0.031 · 56 · 1.07 = 1,858 руб

Свсм(лак) = 0.005 · 27 · 1.07 = 0,144 руб

Свсм(кисть) = 0.078 · 6 · 1.07 = 0,835 руб

Свсм(марля) = 0.016 · 10 · 1.07 = 0,171 руб

Свсм(вата) = 0.001 · 28 · 1.07 = 0,03 руб

Свсм(ацетон) = 0.002 · 5 · 1.07 = 0,011 руб

Cвсм(общ) = (1,057 + 0,058 + 0,342 + 0,068 + 1,858 + 0,144 + 0,835 + 0,171 + 0,03 + 0,011)677 = 3096,598 руб.

Затраты на покупные, компликтующие изделия и полуфабрикаты используемые для технологических целей.

Затраты по изделиям общепромышленного назначения, а также затраты по покупным комплектующим изделиям, полуфабрикатам, определяются аналагично расчетам затрат на основные материалы.

Расшифровка затрат на поштучные комплектующие изделия и полуфабрикаты, использующиеся для технологических целей.

Затраты на все материальные ресурсы с учетом транспортно заготовительных расходов, расчитываются по формуле:

Зобщ = Звсп + Зп-к где:

Зобщ – общие затраты на общие ресурсы, руб.

Звсп – затраты на вспомогательные ресурсы, руб.

Зп-к – затраты на полуфабрикаты и комплектующие, руб.

Зобщ = 3096,598 + (31453,42 · 1,07) = 36751,757 руб.

3. Определение потребного количества производственного оборудования и его загрузки.

Определение фонда времени производственного оборудования.

Для определения количества рабочих мест необходимо знать объем выпуска изделий, вид технологического процесса с указанием перечня операции, суммарною норму времени по каждому виду оборудования и эффективный годовой фонд производственного времени за вычетом затрат времени на ремонт и неизбежные потери.

Эффективный годовой фонд времени работы одного оборудования в часах при пятидневной рабочей недели рассчитывается по формуле:

где: в.д. – количество выходных дней (суббота, воскресение);

п.д. – праздничные дни;

пп.д. – предпраздничные дни;

z – число смен работы оборудования;

Кр – коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте:

- для средних станков Кр = 0,95…0,97;

- для автоматизированных станков Кр = 0,88…0,9.

Принимаем: Кр = 0,925

Fg = ([366 – 106 – 8) ∙ 8,2 – 5) ∙ 0,925 = 1906,795

Определения потребного количества производственного оборудования и его загрузки.

Потребное количество оборудования зависит от объема изделия на участке, типа производства и других факторов.

В производстве расчетным количеством оборудования подсчитывается по формуле:

где: Ср – расчетное количество станков данного типа;

– суммарное штучно-калькуляционное время по операциям

выполненным на данном типе станков отнесенной к одной детали (мин.);

N – годовой объем выпуска изделий (шт.).

Расчетное количество оборудования округляется до большого целого числа – принятого количества оборудования Сп:

СП.ЭЛ=1 СП.З=1 СП.СМ=1 СП.ИС=1

Процент загрузки каждого оборудования:

; .

Kз.эл = 0,675 / 1 = 0,675 Пз.эл = 0,675 ∙ 100 = 67,5%

Kз.з = 0,142 / 1 = 0,142 Пз.з = 0,142 ∙ 100 = 14,2%

Kз.см = 0,296 / 1 = 0,296 Пз.см = 0,296 ∙ 100 = 29,6%

Kз.ис = 0,799 / 1 = 0,799 Пз.ис = 0,799 ∙ 100 = 79,9%

Средний коэффициент, процент загрузки оборудования при изготовлении изделия:

; .

где: – расчетной количество станков разных типов по всем операциям

для заданной детали;

– принятое количество станков разных типов по всем операциям

для заданной детали.

Кзср = (0,675 + 0,142 + 0,296 + 0,799) / 4 = 0,478

Пзср = 0,478 ∙ 100 = 47,8%

На основании проведенных расчетов строим диаграмму загрузки рабочих мест.

Данные о количестве рабочих мест, мощности и стоимости с учетом транспортно- заготовительных расходов и монтажа заносим в сводную ведомость оборудования

Сводная ведомость оборудования

4. Определение потребного количества основных производственных рабочих и их загрузка.

Определение коэффициента годового фонда времени одного производственного рабочего.

Эффиктивный годовой фонд рабочего времени одного рабочего при пятидневной рабочей неделе расчитывается по формуле:

Fд.р. = [(365 – в.д. – п.д.) 8.2 – п.п.д. 1] Кн

где:

Fд.р. – эффективный годовой фонд рабочего времени одного рабочего(ч.);

в.д. – количество выходных дней в году;

п.д. – количество праздничных дней в году;

п.п.д. – количество предпраздничных дней в году;

Кн – коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из – за не явки на работу:

где: Сн = 12% - потери от номинального фонда времени из –за не выхода на работу, из них 8% - на отпуск, 2% - на болезни, 0.5% - на выполнение государственных и общественных обязанностей, 1.5% - на учебный отпуск.

Fд.р = [(366 – 106 – 8) ∙ 8,2 – 5] ∙ 0,88 = 1814,032

Определение потребного количества основных производственных рабочих и их загрузка.

В сборочных цехах к основным относят рабочих следующих специальностей:

• слесари по сборки;

• испытатели сборочных единиц;

• электромонтажники по монтажу и сборке;

• заливщики компаундами.

О
пределение потребного количества основных (производственных) рабочих ведут по каждой профессии и по каждому квалификационному разряду отдельно:

где: Рс.т. – количество рабочих данной профессии и разряда, чел.

tш.к. – суммарное штучно – калькуляционное время по операциям, выполняемым на данном этапе станков, на отнесенное к одной детали, мин.

N – годовой объем выпуска деталей, шт.

F


д.р. – эффективный годовой фонд рабочего времени (ч.).

Расчетное количество основных производственных рабочих округляют до целого числа:

РП ЭЛ=1 РП З=1 РП СМ=1 РП ИС=1

Рассчитываем коэффициент, процент каждого рабочего:

где: РСТ – расчетное количество рабочих данной профессии и разряда;

Рп – принятое количество рабочих данной профессии и разряда.

Кз эл = 0,709/ 1 = 0,709 Пзэ = 0,709 ∙ 100 = 70,9%

Кз з = 0,149 / 1 = 0,149 Пзз = 14,9%

Кз см = 0,311 / 1 = 0,311 Пзс = 31,1%

Кз ис = 0,84 / 1 = 0,84 Пзи = 84%

С

редний коэффициент, процент загрузки рабочих по каждой профессии и разряду:

Кср.з = (0,709 + 0,149 + 0,311 + 0,84) / 1 + 1 + 1 + 1 = 0,502

Пп.ср = 50,2%.

Определение среднего тарифного квалификационного разряда.

Определение среднего тарифного квалификационного разряда зависит от стоимости обработки, видов инструментов, оборудования.

Сводная ведомость основных производственных рабочих и определение среднего тарифно- квалификационного разряда.

Общее число человеко-разрядов:

1 ∙ 2 + 2 ∙ 3 +1 · 5= 13

Средний тарифно-квалификационный разряд:

13 / 4 = 3,25

5. Расчет основной и дополнительной зарплаты основных производственных рабочих.

а) Расчет основного фонда зарплаты производственных рабочих.

Основная зарплата выплачивается производственным рабочим за работу, выполняемую непосредственно по изготовлению продукции и включает в себя все виды оплаты труда и оплаты за фактически проработанное время. Расчет зарплаты основных производственных рабочих производится по каждому разряду и специальности.

В ее состав входят: оплата за выполняемые операции по сдельным нормам и расценкам.

Основной тарифный фонд рассчитывается по формуле (руб):

где: Т- трудоемкость годовой программы выпуска в норма часах

Уср- часовая тарифная ставка среднего разряда рабочего

Часовая тарифная сетка с вредными условиями труда

1разряд- 2,901р 2 разряд-3,162р 3разряд- 3,481р 4разряд-3,859р 5разряд-4,352р 6разряд- 4,99р. , при нормальных условиях труда на 12% ниже:

Зотсэл = 1286,3 ∙ 3,481 = 4477,61

Зотсз = 270,8 ∙ 3,162 = 856,27

Зотссм = 564,167 ∙ 3,063 = 1728,044

Зотсис = 1523,25 ∙ 3,83 = 5834,048

Доплата производственным рабочим за фактически отработанное время включает фонд премии от основной зарплаты по тарифу;

Премия производственным рабочим составляет 85% от Зотс:

Зпэл = 0,85 ∙ 4477,61 = 3805,969

Зпз = 0,85 ∙ 856,27 = 727,83

Зпсм = 0,85 ∙ 1728,044 = 1468,837

Зпис = 0,85 ∙ 5834,048 = 4958,941

фонд доплат ( за работу в ночное время, за руководство бригадой, за обучение учеников на производстве) с нормальными условиями труда 7,5-8%, с вредными условиями труда 8,5-10,5% от зарплаты по тарифу и премии (руб):

Здэл = 0,105 ∙ (4477,61 + 3805,969) = 869,776

Здз = 0,105 ∙ (856,27 + 727,83) = 166,331

Здсм = 0,08 ∙ (1728,044 + 1468,837) = 255,75

Здис = 0,08 ∙ (5834,048 + 4958,941) = 863,439

Расчет общего фонда основной зарплаты основных производственных рабочих:

для сдельщиков с нормальными условиями труда;

ЗОБЩ=1,85 · ЗОТС + 0,08(ЗОТС +ЗП)

для сдельщиков с вредными условиями труда

ЗОБЩ=1,85 · ЗОТС + 0,105(ЗОТС +ЗП)

Зобщэл = 1,85 ∙ 4477,61 + 0,105(4477,61 + 3805,969) = 9153,355

Зобщз = 1,85 ∙ 856,27 + 0,105(856,27 + 727,83) = 1750,431

Зобщсм = 1,85 ∙ 1728,044 + 0,08(1728,044 + 1468,837) = 3452,631

Зобщис = 1,85 ∙ 5834,048 + 0,08(5834,048 + 4958,941) = 11656,427

б)Определение дополнительной зарплаты производственных рабочих.

Дополнительная зарплата производственных рабочих- это выплаты, предусмотренные законодательством о труде.

Величена дополнительной заработной платы определяется (руб.):

где: kд – принятое на данном предприятие процентное соотношение между основной и дополнительной зарплатой 13% от основной зарплаты.

Здопэл = 9153,355∙ 0,13 = 1189,89

Здопз = 1750,431 ∙ 0,13 = 227,556

Здопсм = 3452,631 ∙ 0,13 =448,842

Здопис =11656,427 ∙ 0,13 = 1515,336

Отчисление на социальное страхование с заработной платы производственных рабочих (Qс) производится с суммы основной и дополнительной заработной платы вычисляется по формуле (руб):

QСОЦ =41(ЗОБЩ +ЗДОП)/100

Qсоцэл = (9153,355+ 1189,89) 0,41 = 4240,73

Qсоцз = (1750,431 + 227,556) 0,41 = 810,975

Qсоцсм = (3452,631 + 448,842) 0,41 = 1599,604

Qсоцис = (11656,427 + 1515,336) 0,41 = 5400,423

Результаты расчетов сводятся в форму.

Заработная плата производственных рабочих.

6. Определение потребного количества вспомогательных рабочих, инженерно – технических рабочих, счетно – конторского персонала и младшего обслуживающего персонала.

Определение общего количества работников занятых на производстве.

Количество работников задается определенной долей процентов от основных рабочих участка.

Количество вспомогательных рабочих составляет 15 – 20% (18%) от количества основных производственных рабочих, количество инженерно – технических рабочих 10 – 12% (11%), количество счетно – конторского персонала 1 – 3% (2%), количество младшего обслуживающего персонала 2 – 3% (2%)от общего числа основных и вспомогательных рабочих.

Количество вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле:

Pвсп = Росн ∙ 18%;

Рвсп = 4 ∙ 0,18 = 0,72.

Количество инженерно-технических рабочих рассчитывается по формуле:

Ритр = Росн ∙ 11%;

Ритр = (4 + 1) ∙ 0,11 = 0,55.

Количество счетно-конторского персонала:

Рскп = Росн ∙ 2%;

Рскп = (4 + 1) ∙ 0,02 = 0,1.

Количество младшего обслуживающего персонала:

Рмоп = Росн ∙ 2%;

Рмоп = (4 + 1) ∙ 0,02 = 0,1.

Расчетное количество вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП округляют до целого числа:

Рпвсп = 1; Рпитр = 1; Рпскп = 1; Рпмоп = 1.

6.2. Определение коэффициента, процента загрузки вспомогательных рабочих, инженерно – технических рабочих, счетно – конторского персонала и младшего обслуживающего персонала.

Коэффициент, процент загрузки вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП:

Кзвсп = 0,72 / 1 = 0,72 Пзвсп = 0,72 ∙ 100 = 72%

Кзитр = 0,55 / 1 = 0,55 Пзитр = 55%

Кзскп = 0,1 / 1 = 0,1 Пзскп = 10%

Кзмоп = 0,1 / 1 = 0,1 Пзмоп = 10%

Рассчет среднего коэффициента, процента загрузки вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП:

Кср = (0,72 + 0,55 + 0,1 + 0,1) / (1+1+1+1) = 0,368

Пср = 36,8%.

Численность основных, вспомогательных, ИТР, СКП и МОП рабочих сводится в таблицу.

Сводная ведомость списочного состава работающих на участке.

7. Определение фонда заработной платы вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП.

Определение основного фонда заработной платы вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП.

Фонд заработной платы определяется на основе тарифных ставок, должностных окладов и расчетного количества работающих с учетом коэффициента загрузки основных рабочих.

Заработная плата вспомогательных рабочих определяется в зависимости от профессии, разряда рабочего, формы оплаты и условий труда.

Выбирают из тарифной сетки по формуле:

Звс(распр) = ((39/60)677)2,783=1224,659

Звс(контр)=((99/60)677)3,396=3793,502

Звс= 1224,659+3793,502=5018,161

Заработная плата ИТР определяется по формуле:

где: расчетное количество персонала;

средняя заработная плата данной категории работников.

Зитр = 12 ∙ 0,55 ∙ 2000 ∙ 0,502= 6626,4 руб.

Заработная плата СКП определяется по формуле:

Зскп = 12 ∙0,1 ∙ 1500 ∙ 0,502 = 903,6 руб.

Заработная плата МОП определяется по формуле:

Змоп = 12 ∙0,1 ∙ 750 ∙ 0,502= 451,8 руб.

Рассчитываем фонд премии вспомогательных рабочих ИТР, СКП и МОП. Премии из фонда материального стимулирования, складывается из премии по положению, которая рассчитана в долях годового фонда заработной платы и составляет для вспомогательных рабочих от 60 до 70%, ИТР от 70 до 80%, СКП от 60 до 70% и МОП от 40 до 45%.

вспомогательных рабочих 65%

Зпвс =5018,161 ∙ 0,65 = 3261,805

ИТР 75%

Зпитр = 6626,4 ∙ 0,75 = 4969,8

СКП 65%

Зпскп = 903,6 ∙ 0,65 = 587,34

МОП 42%

Зпмоп = 451,8 ∙ 0,42 = 189,756

8. Расходы на подготовку и освоение производства.

Расходы на подготовку и освоение производства включают:

- затраты на освоение участка,

- на проектирование участка,

- разработку техпроцесса,

- на перестановку оборудования и др.

Эти расходы определяются по отдельной смете и переносятся на себестоимость нового изделия в течении 2 лет. При укрупненных расчетах стоимость специальной оснастки можно принять равной 15% от стоимости производственного оборудования.

СПИО=(СПП · 15 ·KЗ)/100 · 2

где: Спио – расходы на подготовку и освоение производства;

Спп – полная первоначальная стоимость оборудования.

Спио = (40050,24 ∙ 15 · 0,478)/100 · 2 = 1435,793 руб.

9. Расчет производственной, вспомогательной, служебно- бытовой площади производственного здания и ее стоимости.

В состав сборочных цехов входят производственные участки, вспомогательные отделения, служебные помещения, бытовые помещения. Состав производствен­ных участков, определяется характером изготавливаемых изделий видом технологического процесса и объемом производства. Производственный участок служит для размещения на нем оборудования, предназначенного для выполнения технологических процессов обработки и сборки изделий. К вспомогательным помещениям относятся контрольный отдел и складские помещения. В служебных и бытовых помещениях располагаются кабинеты административно- технического персонала, гардеробные и т.п..

Расчет производственной площади здания производится по действующим нормам. В норму площади входят:

- нормы для оборудования,

- колонны и проходы.

Норма площади на одного производственного рабочего составляет:

- электромонтажник специзделий 8-10;

-слесарь-сборщик спец. электро-радио аппаратуры 7-9;

- заливщик компаундами 10-14;

- испытатель измерительных систем 15-20.

Норма производственной площади рассчитывается по формуле:

где: n – количество производственных рабочих;

Sн – норма площади на одного производственного рабочего (мІ).

Sпр =9 + 8 + 12 + 17 = 46 м І

Высота производственного помещения зависти от рода выполняемых работ.

Высота сборочного цеха составляет 10-15м.

Объем производственного помещения определяется по формуле:

Vпр = 46 ∙ 12 = 552

Стоимость 1 производственной площади 900-950руб.

Стоимость производственных помещений рассчитывается по формуле:

где: Спр.п. – стоимость производственных помещений;

Ц пр.п. – стоимость одного кубометра производственных помещений;

Vпр-объем производственного помещения.

Спр.п. = 925 ∙ 552 = 510600 руб.

Площадь вспомогательного помещения составляет 25-30% от площади производственного помещения:

SВСП=46 · 0,3=13,8

Высота вспомогательного помещения составляет 2,8-3 м.

Рассчитываем объем вспомогательных помещений:

Vвсп = 13,8 ∙ 3 = 41,4

Стоимость 1 вспомогательных помещений составляет 400-450руб.

Определение стоимости вспомогательных помещений:

Свсп = 41,4 ∙ 425 = 17595 руб.

Площадь служебно- бытовых помещений, приходящихся на одного рабочего 7, высота помещения 2,8-3м

Расчет объема служебно- бытовых помещений:

где: Vсб – объем служебно- бытовых помещений;

Р – количество рабочих;

Н – высота помещения.

Vсб = 8 ∙ 3 ∙ 7 = 168

Расчет стоимости служебно-бытовых помещения:

Ссб = 425 ∙ (41,4 + 168) = 88995 руб.

Общая стоимость производственной, вспомогательной и служебно-бытовой площади:

Собщ = 510600 + 17595 + 88995 = 617190 руб.

10. Номенклатура и методика расчета сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают затраты на содержание, амортизацию, текущий ремонт, затраты на восстановление малоценных и быстро изнашиваемых инструментов.

10.1. Номенклатура и методика расчета сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Сводная ведомость расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

10.2. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

11. Номенклатура и методика расчета цеховых расходов.

Цеховые расходы включают затраты по обслуживанию цеха и управлению им, зарплату аппарата управления, амортизацию, затраты на содержание и текущий ремонт здания, на исследования, мероприятия по охране труда и другие расходы.

11.1. Номенклатура статей сметы цеховых расходов и методика ее расчета.

11.2 Смета цеховых расходов.

12. Смета затрат на производство «широкодиапазонного генератора импульсов».

Смета затрат на производство «широкодиапазонного генератора импульсов» представляет собой общую сумму по экономическим элементам, полученная сумма затрат будет представлять собой цеховую себестоимость годовой производственной программы.

13. Калькуляция цеховой себестоимости широкодиапазонного генератора импульсов.

14. Технико- экономические показатели.

Технико-экономические показатели проектируемого участка по изготовлению широкодиапазонного генератора импульсов.

Заключение.

В данном курсовом проекте был произведен расчет по проектированию участка по изготовлению широкодиапазонного генератора импульсов. Данные расчеты применены к ручной сборке, для повышения эффективности производства и снижения трудоемкости можно применять автоматизированную сборку такую как пайка волной что увеличит выпуск изделий и повысит их качество.

Список литературы.

1. Экономика и организация производства А. М. Геворкян. 1982 г. 136стр.

2. Проектирование технологических процессов изготовления РЭА В.В. Павловский 1982. 160стр.

3. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах Нефедов 1982. 240 стр.

Чтобы получить заполненные технологические карты и эл. принципиальную схему генератора обратитесь по адресу tipa-iorsh@mtu-net.ru